回流焊过程中，氧气浓度（ppm）超标会影响焊接质量，导致氧化、虚焊等问题。以下是解决氧气ppm超标的步骤：

1. 检查设备密封性

排查泄漏点：检查回流焊炉的密封性，尤其是炉门、排气口等部位，确保无漏气。

更换密封件：如发现密封条老化或损坏，及时更换。

2. 优化氮气供应

检查氮气供应系统：确保氮气供应充足，压力稳定。

调整氮气流量：根据工艺要求，适当增加氮气流量，降低氧气浓度。

检查氮气纯度：确保氮气纯度达标（通常要求99.99%以上）。

3. 调整排气系统

检查排气管道：确保排气系统畅通，避免氧气回流。

优化排气量：根据炉内气氛，调整排气量，确保氧气及时排出。

4. 校准氧气传感器

检查传感器状态：确认氧气传感器工作正常，无故障。

定期校准：按设备要求定期校准传感器，确保测量准确。

5. 优化工艺参数

调整温度曲线：优化回流焊温度曲线，减少高温暴露时间，降低氧化风险。

控制焊接速度：适当调整传送带速度，确保焊接质量。

6. 定期维护

清洁炉膛：定期清理炉膛，避免残留物影响气氛控制。

检查设备状态：定期检查设备各部件，确保正常运行。

7. 监控与记录

实时监控：实时监控氧气浓度，发现异常及时处理。

记录数据：记录每次生产的氧气浓度数据，便于分析和改进。

通过检查设备密封性、优化氮气供应、调整排气系统、校准传感器、优化工艺参数、定期维护和实时监控，可以有效解决回流焊氧气ppm超标问题，确保焊接质量。