松下X系列贴片机 模块全自动多功能NPM-WX,WXS

最大限度提高直接关系到ROI的投资判断的质量 

以最小投资获取最大的经营效果.计划制定AI计算出客户所需要的资源*与实际情况的差异实现可视化从而可以进行经营决策对改善每天的经营数值.新建业务订单,高效率判断而提供支援服务。

可以削减TCO而使资源 效率实现最大化

投人车间的资源希望得到最大程度的运用对于操作失误、设备故障、部材不良等在生产现场发生的情况,计划制定AI可以监视现场资源”的状态把偏差控制到最小程度。另外,对于每天的变动情况,对现场发出正确的最佳计划的指示,从而削减TCO。

为了保证完成计划,实现O.E.E的最大化

为了实现O.E.E的最大化,除了实装品质信息硬件自动检测出资源”的异常和变化的预兆，生产执行AI可以自动补正整条生产线并通知操作员通过机械学习存储,至今为止需要人工判定原因和微调操作,实现自动化。

自动化·省人化+智能化，按计划的生产工程

1、通过iLNB的（SMT生产线一站式）控制

业界最大级别的联盟网络

连接实绩公司数量 110家

2、印刷供给自动化—开孔瓶式锡膏自动供给

通过使用开孔瓶式供给.生产中的锡膏供给实现自动化。

通过组合锡膏余量检测传感器可以在网板上保持适量的锡膏量。

3、实装供给自动化—自动加载供料器

无需技能即可自动设置编带元件。

无需拼接编带即可自动补充供给编带。

4、实装供给省人化—托盘存储箱

无需停止设备即可交换或补充托盘箱

减少补充次数从而实现省人化

5、生产线智能化—工程控制 APC-5M

实时监视“5M的状态”和“ 设备运转”把握5M的变化( 偏差 )通过智能化的5M工程控制和预防保养,实现良品生产和稳定运转。

NPM X维持高品质、高产能的无人化车间

1、Panasonic的下一代实装制造(X系列)构思，智能制造，实装车间的自动化、省人化,提高生产线产能和品质以及降低成本

自主功能实现稳定运转，自主型生产线控制，APC系统、自动恢复选购件

省人化·运转率提升，集中控制，车间管理系统、远程操作选购件

抑制人工作业的参差不齐,导航、自动化小产品,供料器准备导航、元件供给导航、自动化小产品

2、NPM-WX、WXS的特长，实现“智能制造”的新平台

基本性能的进化

实际产能的提高

人工作业依存的减少

自主型生产线控制

实际产能的提高

人工作业依存的减少

(1)运程操作选购件

对于只需人工判断能够进行恢复的错误,通过远程操作也可进行恢复。由此,能够进行车间的集中监视,无需操作员的发现

消除移动时间损失,同时缩短错误恢复时间,同时实现省人化和提高运转率。

(2)供料器准备向导选购件

有效帮助设置程序的导向工具。估算包括准备作业所需时间的生产时间以及对操作员发出准备作业的指示。由此,实现生产线准备作业时间的可视化、效率化

（3）元件供给导向选购件

这是为了达到高效率的元件供给顺序而进行导航的元件供给支援工具。对操作员发出元件供给指示。由此可以考虑到元件用完为止的时间和损失少的移动路径,实现元件供给的效率化。

（4）贴装头 维护保养

设备运用自有的诊断功能,自动检测出贴装头需要进行维护保养的时机。另外,使用保养单元.无需技能即可维持贴装头状态

（5）供料器 维护保养

无需依存操作者的技能,自动进行供料器的性能检查和校准作业。另外,通过与PanaCIM保养模块的组合,可以自动防止不良供料器混人生产。

（6）吸着前检查选购件

在吸着前检查托盘元件和卷盘元件,防止错误实装