影响SMT贴片机加工效率的因素有很多。例如，如果要进行整体生产，则采用SMT贴片机生产线可以大幅度提高生产速度，但运行成本也会相应增加。目前，电子行业的激烈竞争远比我们想象的要严重，如何在现有生产线的配置之下提高SMT贴片机的贴片效率，获得顾客满意度是重中之重，下面给大家分享一下如何提高SMT贴片机贴片效率。

SMT贴片机生产线主要有锡膏印刷机、高速贴片机、多功能贴片机、回流机和AOI自动检测器组成，如果由两个贴片机共同处理完成一个贴片的话，反而会影响补丁效率。

一、   贴片机贴装前准备工作

根据产品工艺文件的贴装明细表领取PCB和元器件并认真核对，元器件本身的尺寸、形状、颜色是否一致。开机前做好安全检查，压缩机空气源气压是否达到设备要求，检查并确保导轨、贴装头、吸嘴库托盘架周围或移动范围内是否有杂物。必须按照设备安全技术操作规范开机。

二、 首件贴装后进行严格检查

检查各位号上的元器件规格、方向、极性是否与工艺文件相符；元件、引脚有无损坏或变形；元器件的贴装位置偏离焊盘是否超出允许范围。这些通常按照单位定制的企业标准来判定。

三、 首件试贴结果的检验和调整

若PCB上的元器件贴装位置有偏移，可通过修正PCB MARK点的坐标值来校准，把PCB MARK点的坐标向元器件偏移方向移动，移动量与元器件贴装位置偏移量相等。也可通过摄像机重新定位出正确坐标。若拾取失败，说明拾取高度不合适，元件厚度设置不正确，拾取坐标错误，检查后按实际值调整修正。检查吸嘴是否堵塞、污染，或端面磨损、有裂纹，应及时清洗或更换吸嘴。吸嘴太大可能造成漏气，吸嘴太小会造成犀利不够等，根据元器件尺寸和重量选择合适的吸嘴型号。检查气路是否漏气，及时增加或疏通气压。检查图像处理是否正确，如不正确，则可能频繁弃片，应重新拍摄图像。