汽车电子SMT（表面贴装技术）生产线所需的最少设备配置应能够满足从PCB板上料、锡膏印刷、元件贴装、焊接到质量检测等一系列工艺要求。以下是一个简化的汽车电子SMT生产线所需设备列表：

1、上板机：这是SMT生产线的起始设备，其主要作用是将未贴装的PCB板自动送入传输轨道，为后续的锡膏印刷做准备。

2、锡膏印刷机：该设备用于在PCB的焊盘上印刷锡膏，以便在后续的贴片过程中将元器件固定在PCB上。印刷精度和速度对于保证生产效率和产品质量至关重要。

3、SPI（锡膏检测仪）：在锡膏印刷后，SPI用于检测锡膏的印刷质量，以确保每个焊盘上的锡膏量适中且分布均匀。这有助于减少因锡膏印刷不良而导致的焊接缺陷。

4、全自动贴片机：这是SMT生产线的核心设备，用于将表面贴装元器件准确、快速地贴装到PCB的对应位置上。根据生产需求，可以选择不同类型的贴片机，如转塔式、拱架式或模组式。

5、回流焊炉：回流焊炉是焊接过程中至关重要的设备，它通过高温热风将焊料熔化并使其润湿PCB上的焊盘和元器件，然后通过冷却固化形成焊点。温度控制和焊接速度对于保证焊接质量至关重要。

6、AOI（光学检查设备）：AOI设备用于对焊接后的PCB进行光学检查，以识别焊接缺陷、元件缺失或错位等问题。这有助于提高产品质量和减少不良品率。

7、下板机：在SMT生产线的末端，下板机用于将已焊接好的PCB板从传输轨道上取下，并自动放入料框内，以便后续的测试和组装。

此外，根据汽车电子产品的复杂性和生产需求，可能还需要一些辅助设备，如接驳台、插件机（用于插装一些无法通过贴片机贴装的元器件）、波峰焊（用于焊接一些需要穿透式焊接的元器件）、X-ray检测设备（用于检测PCB内部的焊接质量）等。然而，对于最基本的汽车电子SMT生产线来说，上述七种设备通常已经足够满足生产需求。

请注意，设备选择应根据具体的生产需求、产品特点、预算等因素进行综合考虑。同时，为了确保生产线的稳定性和可靠性，还应配备相应的控制系统、环境控制系统以及仓储管理系统等。