深圳市托普科实业有限公司
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Heller MK7系列具有多项革命性和突破性的设计。MK7系列结合客户需求，优化DELTA T，减少耗氮量，延长保养间隔时间。汇集各项优化功能的同时降低了机身高度，使视野更开阔。
HELLER欢迎您参观我们的研发中心和制造工厂，亲自在MK7的设备上做PROFILE测试，共同见证MK7系列的强大功能及优势。或者将您的产品寄给我们，我们会将PROFILE 的测试结果与您分享。HELLER很高兴为您提供订制化的产品，满足您特殊的制成需求。
配置回流焊炉
新的低高度顶壳为回流焊炉操作员提供了更轻松的检修。所有表皮都有双重绝缘，可节省高达10-15%的回流焊接能量损失。
工业 4.0 兼容回流焊炉
制造业互联网（IoM)–通过信息物理整合系统的运用实现智能工厂，智能机器和网络化系统
优化的加热模组，实现理想的均温性；可减少氮气消耗40%，均衡气流节省氮气。新型加热丝加热效率更高，寿命更长
革新的助焊剂回收系统
革新的助焊剂回收系统，用收集盒回收助焊剂，易更换清理；可实现在线保养维护，延长保养周期，缩短保养所需时间；特殊冷却区设计，冷却区层板无助焊剂残留。
三阶数据管理： 第一阶：回流焊炉CPK 第二阶：工艺CPK 第三阶：产品追溯性管理
设备型号：HELLER 1936 MK7
加热区数量：上方: 10/下方: 10
冷却区数量：上方: 3
基板宽度：50 ~ 510 mm
最大传输速度：188 cm/min
横向温差：±2°C
控温精度：±0.1°C
传输轨道调节方式：马达驱动，手动控制
操作系统：Windows 10
设备尺寸：W5900 x D1520 x H1440mm
设备重量：约 2,720 kg
